Vor- und Nachteile von großen bzw. kleinen Beschaffungsmengen

Rahmenverträge sind langfristig festgelegte Vereinbarungen insbesondere zu Preisen, Lieferungs- und Zahlungsbedingungen mit bestimmten Lieferanten.

Die optimale Bestellmenge versucht den Konflikt zwischen Lager- und Bestellkosten zu „entschärfen“: Die Beschaffung großen Mengen in langen Zeitabständen kann hohe Lagerkosten verursachen, die Beschaffung kleiner Mengen mit vielen Bestellvorgängen verursacht relativ hohe Bestellkosten. Die optimale Bestellmenge ist also die Menge, bei der die Summe aus Lager- und Bestellkosten am geringsten ist.

Ziel der Mengenplanung ist es demnach: einerseits so große Vorräte anzulegen, dass die Lieferfähigkeit gesichert ist andererseits die Vorräte so niedrig zu halten, dass die Beschaffungskosten- und Lagerkosten möglichst gering sind. Die gegeneinander strebenden Ziele müssen in optimaler Weise miteinander abgestimmt werden (optimale Bestellmenge). Optimal ist diejenige Bestellmenge, bei der die Summe der Beschaffungs- und Lagerkosten am geringsten ist. 

X: Bestellmenge in Stück
M: insgesamt benötigte Menge
Beschaffungskosten = Bestellvorgänge x Kosten je Bestellung
Durchschnittlicher Lagerbestand = x/2 (Bestellmenge : 2) wird angenommen.
Lks: Lagerhaltungskostensatz

In der Wirtschaft kann die optimale Bestellmenge nicht immer realisiert werden.In Einzelfällen wird der Unternehmer von der Optimalgröße bewusst abweichen, so z. B.:

• wenn er Sonderangebote ausnutzen will
• wenn Preiserhöhungen anstehen
• wenn die Lagerfähigkeit der Ware begrenzt ist

Bestellt wird immer dann, wenn ein bestimmter Lagerbestand erreicht wird. Weil beim Erreichen dieses Bestandes das Lager Meldung an den Einkauf macht, damit neue Ware bestellt werden kann, bezeichnet man diesen Lagerbestand als Meldebestand.
Die Bestellung wird also immer an einem bestimmten Punkt des Lagerbestandes ausgelöst.

Bestellt wird immer nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne.
Die Zeitintervalle zwischen den einzelnen Bestellungen bleiben konstant.

Die Just-in-time-Methode wird vor allem im Rahmen der Beschaffungslogistik von Industriebetrieben angewendet. Die in der Fertigung benötigten Materialien werden so beschafft, dass sie zu dem Zeitpunkt im Betrieb angeliefert werden, zu dem sie im Produktionsprozess benötigt werden; man spricht von fertigungssynchroner Beschaffung. Es ist ein Logistiksystem, bei dem die Lagerung von Gütern aus Kostengründen auf ein Minimum reduziert wird. Die kleinste erforderliche Menge wird „genau zur rechten Zeit“ geliefert.

Festplatzsystem, Feste Lagerplatzordnung, Fachzoneneinteilung:

Die Ware lagert immer an den für sie vorgesehenen Ort (Regal, Lagerplatz). Der Stammplatz bleibt bis zu seiner eventuellen Aufhebung für ein und dieselbe Ware reserviert, unabhängig davon, ob der Lagerplatz gerade genutzt wird oder nicht.

Vorteile:

• Lagerorte sind für Mitarbeiter leichter zu finden (Schnelles Auffinden)
• kurze Einarbeitungszeiten für neue Mitarbeiter
• Entnahmehäufigkeiten und Optimierung der Transportwege können berücksichtigt werden

Nachteile:

• keine optimale Lagerplatzausnutzung
• großer Lagerplatzbedarf für den Bedarf je Ware
• viel Leerraum bei geringem Lagerbestand

Freiplatzsystem, variable Lagerplatzordnung, Chaotische Lagerung:

Die Ware dort eingelagert wird, wo etwas frei ist.

Voraussetzungen: 

• setzt bei der Lagerführung Computerunterstützung voraus (EDV-Anlage notwendig)
• Die Waren sollten die gleichen Abmessungen haben

Vorteile:

• Lagerfläche kann besser ausgenutzt werden
• neue Teile können problemlos zusätzlich eingelagert werden
• wechselnde Gängigkeit (Saison) kann bei der Platzvergabe berücksichtigt werden
• Mitarbeiter brauchen sich die Lagerorte nicht merken, da EDV Beschreibung liefert

Nachteile:

• Lagerliste ist nur kurze Zeit aktuell
• bei EDV-Ausfall Probleme beim Finden der Teile
• Falscheinlagerungen kann auch die EDV nicht erkennen

Bedeutung der Lagerkennziffern

Durchschnittlicher Lagerbestand
Der durchschnittliche Lagerbestand (Ø Lagerbestand) gibt Auskunft darüber, wie hoch die Lagerbestände im Durchschnitt sind.
Verändert sich diese Kennzahl, so hat das Folgen für die Kapitalbindungskosten und damit natürlich ebenso auf die Lagerkosten.


Durchschnittliche Lagerdauer
Die durchschnittliche Lagerdauer (Ø Lagerdauer) gibt Auskunft über die Lage im Lager bzw. die Entwicklung der Kapitalbindung im Lager. Sie zeigt also auf, wie lange die Vorräte - und damit natürlich auch das dafür benötigte Kapital - durchschnittlich im Lager gebunden sind. Gleichzeitig kann man an dieser Kennzahl auch ablesen, wie viele Verbrauchsperioden ein durchschnittlicher Lagerbestand abdeckt.
Durch eine Reduzierung der Lagerdauer würde auch die Kapitalbindung niedriger werden, was dann die Folge hätte, dass die Wirtschaftlichkeit verbessert würde. Eine kürzere Lagerdauer bedeutet also, dass die eingelagerten Güter schneller wieder in liquide Mittel umgewandelt werden.

Lagerumschlagshäufigkeit
Die Lagerumschlagshäufigkeit zeigt, wie oft sich das im Lager befindliche Güter/ Materialien innerhalb einer Periode (meist 1 Jahr) umschlägt; d. h. wie oft sich das Material im Lager verbraucht oder verkauft und durch Neueinlagerung ersetzt wurde. Bei der Lagerumschlagshäufigkeit wird also der Materialverbrauch mit dem Lagerbestand in Beziehung gesetzt.
Eine Reduzierung der Umschlagshäufigkeit würde bedeuten, dass die Lagerhaltung und damit die Kapitalbindung angestiegen sind: dies ist negativ zu bewerten. Ziel ist es also, eine möglichst hohe Umschlagshäufigkeit zu erzielen. (Das Lager soll sich oft „erneuern”.)
Eine Erhöhung der Umschlagshäufigkeit bewirkt eine Verkürzung der Lagerdauer. Dies führt zu einer Senkung der Lagerkosten sowie des Kapitaleinsatzes durch Kapitalbindung: dies ist positiv zu bewerten. Maßnahmen zur Erhöhung der Umschlagshäufigkeit waren z. B. eine Reduzierung des Sicherheitsbestands, eine Verkürzung der Beschaffungszeiten, eine Optimierung des Sortiments (attraktiveres Angebot für Kunden), etc.
Die Betrachtung der Lagerumschlagshäufigkeit sollte nicht nur pauschal für das gesamt Lager durchgeführt werden, sondern auch pro Materialgruppe oder auch Materialposition. Dabei wären insbesondere die A-Güter näher zu betrachten.
Eine Faustregel, die oftmals vorgeschlagen wird, lautet: „Vorräte mit einer Lagerumschlagshäufigkeit von LU < 0,5 sollten aus dem Lagerbestand entfernt werden”. Diese Bereinigung führt dazu, dass z. B. Lagerflächen frei werden und im Lager gebundenes Kapital ebenfalls frei wird (Liquidität!).
Allerdings kann es auch Gründe geben, weshalb man Material mit niedriger Lagerumschlagshäufigkeit dennoch im Lager behält: z. B. ein wichtiges Ersatzteil für eine Produktionsmaschine, das eine lange Lieferzeit hat oder nur sehr schwer wiederbeschafft werden könnte. Würde dieses Ersatzteil nicht immer vorrätig sein, so könnte die ganze Produktion zum stehen kommen (Fehlmengenkosten!). Ein weiterer Grund könnte sein, dass bestimmte Materialien aus spekulativen Gründen, z. B. in Erwartung einer Preiserhöhung, oder für Reifeprozesse (z. B. Wein) gelagert werden - eine Betrachtung der Umschlagshäufigkeit ist in solchen Fällen oftmals nicht sinnvoll.

Lagerzins
Der Lagerzins zeigt, wie viel das im durchschnittlichen Lagerbestand gebundene Kapital während der durchschnittlichen Lagerdauer kostet.
Die Lagerzinsen (und damit auch der Lagerzinssatz) verringern sich, wenn sich beispielsweise die Lagerumschlagshäufigkeit erhöht.

Mindestbestand (eiserner Bestand): Reserve zur Überbrückung von Notfällen

Meldebestand (Bestellbestand): Bestand, bei dem die Einkaufsabteilung nachbestellen muss, Berechnung: Meldebestand = (Tagesabsatz x Lieferzeit) + Mindestbestand

Höchstbestand: Bestand, der normalerweise beim Eintreffen der Lieferung erreicht werden soll.

Dieser Text ist unter der Lizenz CC BY 4.0 International
Herausgeber: Landesbildungsserver Baden-Württemberg
Quelle: https://www.schule-bw.de/

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Als „Umweltschutz“ werden zusammenfassend sämtliche Maßnahmen bezeichnet, die dem Schutz der Umwelt dienen. Zweck dieser Maßnahmen ist es, die natürliche Lebensgrundlage aller Lebewesen und Pflanzen zu erhalten, sowie etwaige durch Menschen verursachte Schäden zu beseitigen. Relevant für den Umweltschutz sind nicht nur der Schutz einzelner Teilbereiche der Umwelt, sondern auch deren Wechselwirkungen zueinander.

Diese Teilbereiche sind definiert als:

• Gewässerschutz, was als die Bestrebungen anzusehen ist, sämtliche Gewässer vor Beeinträchtigungen jeglicher Art zu schützen. Der Gewässerschutz dient zum einen dazu, die Gewässer rein zu halten, zum anderen aber auch jene Ökosysteme zu schützen, welche vom Wasser abhängig sind. 
• Klimaschutz, der angewandt wird, um den Folgen der globalen Erderwärmung entgegenzuwirken beziehungsweise diese verhindern zu können. In der Praxis bedeutet dies vor allem die Verringerung von Treibhausgasen. 
• Waldschutz, bei dem forstwirtschaftliche Maßnahmen eingesetzt werden, um Wälder und Baumbestände vor jeglicher Art von Schäden zu bewahren. Diese Schäden entstehen allerdings nicht nur durch schädliche Umwelteinflüsse, sondern auch durch Parasiten, Pilze und Pflanzen. 

Das Umweltschutzrecht ist ähnlich wie das Arbeitsschutzrecht sehr umfangreich und vielfältig. Im Gegensatz zum Arbeitsschutzrecht gibt es im Umweltschutz kein Gesetz, welches die grundsätzlichen Regelungen festschreibt. Vielmehr ist die Gesetzgebung im Umweltschutz ein Sammelsurium von einzelnen Gesetzen und Verordnungen auf Bundes- und Landesebene. Jeder Teilbereich wie z.B. Wasser, Boden usw. ist jeweils einzeln geregelt.

Insgesamt gibt es über 250 Rechtsvorschriften, z.B.:

• Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrW-/AbfG) => Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und Sicherung der umweltverträglichen Beseitigung von Abfällen 
• Die deutsche Verpackungsverordnung (VerpackV) => (1991) Es handelt sich um das erste Regelwerk, das die Verantwortung der Hersteller für die Entsorgung ihrer Produkte festschrieb. Ziel der VerordnungZiel der Verpackungsverordnung war zunächst die Einleitung einer Trendwende hinsichtlich der Reduzierung des Aufkommens von Verpackungsmüll sowie einer Abkehr von der Wegwerfgesellschaft. Mit der Verpackungsverordnung wurde die deutsche Wirtschaft erstmals verpflichtet, Verpackungen nach Gebrauch zurückzunehmen und bei deren Entsorgung mitzuwirken (bis dahin waren ausschließlich die Gemeinden für die Abfallentsorgung zuständig). 
• Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) => Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähnliche Vorgänge
• Gewerbeabfallverordnung (GewAbfV) -  Verordnung über die Entsorgung von gewerblichen Siedlungsabfällen und von bestimmten Bau- und Abbruchabfällen 
• UVPG  - Gesetz über die Umweltverträglichkeitsprüfung
• Abwasserverordnung (AbwV) - Verordnung über Anforderungen an das Einleiten von Abwasser in Gewässer 
• etc.

Abfallwirtschaftliche Grundprinzipien

Die VerpackV legt folgende abfallwirtschaftliche Grundprinzipien fest:

• Verpackungsabfälle sind in erster Linie zu vermeiden. 
• Sofern Verpackungsabfälle nicht vermieden werden können, ist der Wiederverwendung und der stofflichen Verwertung Vorrang zu geben vor der energetischen Verwertung und der 
• gemeinwohlverträglichen Beseitigung.
• Angaben zur Fracht, zu sonstigen Kosten und zur Zahlungsweise;
• Weisungen für den Zoll;• Vorgaben über die Art der Beförderung.

Nachhaltigkeit wird verstanden als Entwicklung, die die Bedürfnisse der heutigen Generation befriedigt, ohne zu riskieren, dass künftige Generationen ihre Bedürfnisse nicht befriedigen können.
Der Begriff Nachhaltigkeit wird meist zusammen mit Klima- und Umweltschutz genannt und er soll darauf hinweisen, dass alle Produktionen und Projekte auf einen anhaltenden Schutz unserer Umwelt abzielen sollen. Unter Nachhaltigkeit versteht man, dass lebende regenerierbare Ressourcen nur soweit abgebaut und genutzt werden dürfen, dass sie wieder natürlich nachwachsen können.

Logistik => energiesparende Maßnahmen:

• Optimierung Tourenplanung
• gute Auslastung LKW
• Einsatz Elektrofahrzeuge

Geschäftsräume => energiesparende Maßnahmen:

• Energiesparlampen
• Zeitschaltuhren für Beleuchtung
• Gebäudetechnische Verbesserungen, um Energieverbrauch und Heizkosten zu senken

Produkt- u. Sortimentsgestaltung:

• regionale Produkte
• Fair-Trade-Produkte
• schadstoffarme Textilien
• umweltgerechte Verpackung
• Angebot von Produkten, die die Umwelt wenig belasten

Abfallvermeidung und -entsorgung:

• sparsame Verpackung, biologisch gut abbaubare Materialien
• Mehrwegverpackung
• Abfalltrennung
• Recycling
• Optimierung von Prozessen um Verschwendung zu vermeiden